底面积+底面周长乘以高=过滤面积


每个袋子的面积S x 除尘器内布袋的数量n 
即：S=S1.n


通常情况下考虑下缝制的重叠边大概是1到2cm


通常情况下考虑下缝制的重叠边大概是1到2cm 
d*3.14+1


通常情况下考虑下缝制的重叠边大概是1到2cm 
d*3.14+1 
长度要考虑到口部分的翻边加个10cm


通常情况下考虑下缝制的重叠边大概是1到2cm 
d3.14+1 
长度要考虑到口部分的翻边加个10cm 
（直径3.14+1）*（长度+10）在加上低面积就好了


怎样计算袋式除尘器的过滤面积


怎样计算袋式除尘器的过滤面积？很多客户打电话咨询。袋式除尘器的过滤面积确定包括总过滤面积的确定和单条除尘滤袋面积的确定。


1、总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，求出总过滤面积后，可确定单机布袋除尘器总体规模和尺寸。


2、单条除尘布袋面积 在除尘滤袋加工过程中，因除尘布袋要固定在花板或短管上，甚至在袋帽上，所以除尘滤袋两端需要双层缝制或多层缝制，缝制的部分因阻力过大而失去过滤的作用。另外滤袋中间有固定环，此部分也没有过滤作用。所以真正起到过滤作用的滤袋面积要比计算值小。


处理风量÷过滤风速＝过滤面积 
一般袋式过滤风速在3M/秒左右


处理风量÷过滤风速＝过滤面积 
一般袋式过滤风速在3M/秒左右 
滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积+部分死角面积；


处理风量÷过滤风速＝过滤面积 
一般袋式过滤风速在3M/秒左右 
滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积+部分死角面积； 
脉冲除尘器的选型计算方法很多，一般地说，知道了烟气的基本工艺参数，然后再通过处理过滤面积、使用滤料及设备的压力就可以确定选用多大的除尘器。单机脉冲除尘器的过滤面积分两个一个是总过滤面积，另一个是单条滤袋过滤面积。


处理风量÷过滤风速＝过滤面积 
一般袋式过滤风速在3M/秒左右 
滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积+部分死角面积； 
脉冲除尘器的选型计算方法很多，一般地说，知道了烟气的基本工艺参数，然后再通过处理过滤面积、使用滤料及设备的压力就可以确定选用多大的除尘器。单机脉冲除尘器的过滤面积分两个一个是总过滤面积，另一个是单条滤袋过滤面积。 
1.总过滤面积是根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。


脉冲除尘器的过滤面积怎么算


处理风量÷过滤风速＝过滤面积


一般袋式过滤风速在3M/秒左右


滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积+部分死角面积； 
脉冲除尘器的选型计算方法很多，一般地说，知道了烟气的基本工艺参数，然后再通过处理过滤面积、使用滤料及设备的压力就可以确定选用多大的除尘器。单机脉冲除尘器的过滤面积分两个一个是总过滤面积，另一个是单条滤袋过滤面积。


1.总过滤面积是根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。


2.单条滤袋过滤面积是在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制，双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用，所以在制作时需在原尺寸上加正负10cm.在求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数，如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数及选用多大的喷吹系统。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。